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解密渣漿泵耐磨塗層修複工藝

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解密渣漿泵耐磨塗層修複工藝

發布日期:2017-04-26 作者: 點擊:

   在工業企業中,一旦出現渣漿泵軸類磨損現象,將會嚴重影響企業的正常生產。一些企業為了避免拆卸修複所帶來的損失,往往采用加非標套的方法解決,但是修複效果並不理想,針對磨損嚴重的軸頭,更是無法解決,其主要原因是:軸頭的磨損導致磨損部位呈現不規則的凹凸麵,使其與非標套的配合接觸麵積大大減少,形成線接觸甚至點接觸,在設備衝擊震動的作用下,造成應力集中,導致軸頭的再次磨損。而采用索雷技術進行現場修複,不但能夠確保其配合麵百分百接觸,其材料自身具備的退讓性,使其抗衝擊震動的能力遠高於不能退讓的金屬材料,同時隨軸承內圈的脹縮而脹縮,最大限度地減少了磨損的可能,從而確保設備的正常運行,達到甚至超出正常的使用周期。以下是渣漿泵軸類磨損的修複方法,具體如下:

   (1)模具加工:製作標準對開模具(雙邊或單邊定位)。 

   (2)表麵處理:去油、打磨、清洗,確保表麵幹淨、幹燥、結實。 

   (3)調和材料:比例準確,調和均勻。 

   (4)塗抹材料:確保材料粘接、填實及厚度。  

   (5)安裝模具:塗刷脫模劑,安裝固定,確保多餘材料被擠出。

   (6)脫模:固化後,拆卸模具,將多餘材料清理幹淨,材料不可敲擊,可通過磨光機、銼刀等工具清除,達到安裝要求。 

   脫模劑注意事項:可以用毛刷塗抹,塗兩遍,越薄越好。如果幹了就會形成一層乳白色的穩定塗層,在上麵塗抹黄瓜视频的修複材料或者用手摸時並不容易被破壞。可以用熱風槍加速幹的過程,要用低熱度,大風力。

   特別提示: 

    1、注意環境溫度,控製材料調和數量,可采用數量少、次數多的調和方法,避免材料浪費。

    2、塗抹材料時要確保材料厚度不得超出磨損尺寸的深度,避免受溫度及時間影響造成初固化而影響修複後的直徑尺寸。為獲得最佳修複尺寸,安裝模具前,應在軸頭表麵及塗刷803的模具內壁塗抹新調和的材料進行安裝緊固,獲得最佳填充效果並確保多餘的材料被擠出。  

    3、提升材料溫度可縮減固化時間,溫度每提升11℃,固化時間縮短一半。提升溫度在70℃為最佳。提升溫度可采用鹵鎢燈或熱風機的方法加溫,千萬不能用明火燒烤!


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