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工業修補膠維修過程常見缺陷及處理方法

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工業修補膠維修過程常見缺陷及處理方法

發布日期:2017-04-26 作者: 點擊:

    工業修補膠維修過程常見缺陷下麵為您講解解決辦法:

    1.塗層發粘:溫度偏低,未完全固化或不固化;配製修補劑時混合不均勻;修補劑A、B組份配比不當,B組份太少;固化時間不夠。

    解決方法:提高固化溫度;攪拌均勻;嚴格按配比稱取;延長固化時間。

    2.塗層太脆:固化劑用量過多;固化速度太快;固化溫度過高、過固化。

    解決方法:嚴格按比配製;降低升溫速度階梯升溫;嚴格控製固化溫度,使之在100℃以下。

    3.塗層氣孔:攪拌速度太快,有空氣混入;粘度太大,包裹空氣;施空時未用力按壓。

    解決方法:放慢攪拌速度,朝同一方向攪拌;提高施工環境溫度,降低粘度;反複按壓塗層,排出空氣。

    4.塗層疏鬆脫落:表麵處理不幹淨;表麵處理後停放時間過長;表麵太光滑;表麵處理太淺;塗層未固化,加工時易脫落;修補劑過期。

    解決方法:表麵徹底清洗;表麵處理好立即施工;表麵打磨消化,加工成螺紋狀或燕尾槽狀;把劃傷處打磨到深2mm以上;提高固化溫度,延長固化時間;不用過期修補劑。

    5.塗層粗糙:配膠混合不均勻;修補劑失效、變質;塗敷時超過了適用期;施工溫度太低落,修補劑粘度太大。

    解決方法:混合要均勻;嚴格注意貯存期;在規定時間內,施工完畢;被粘表麵預熱或提高施工環境溫度。

    6.接頭錯位裂紋:放置位置不當,加溫過早膠液流淌;膠量不足;施壓時間過早;未有夾持限位。

    解決方法:放好位置,初固化後再階梯升溫;固化前檢查,缺膠處補足;初固化,粘度增大時在施壓;用夾具定位。


相關標簽:工業修補膠

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